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捏和機

2012-03-17   瀏覽次數(shù):8037

      捏和設備主要是通過機械攪拌和熱量(外部傳熱和摩擦生熱)的作用,促使聚氯乙烯塑料的各組份分散均勻。以前用的捏和機主要有Z形攪拌捏和機、螺條式捏和機等,這類捏和機的特點是開放間歇式的,攪拌速度低,攪拌效率差。近來捏和設備逐漸從開放、間歇、手動、低速向著密閉連續(xù)、自動、高速方向發(fā)展,其中比較理想的是高速捏和機和管道捏和機。

  其主體是鋼槽,槽底彎成兩個半圓筒形,內(nèi)有不銹鋼襯里,鋼槽附有夾套,可用蒸汽加熱或通冷水冷卻。

  槽壁兩邊安裝攪拌器軸,軸內(nèi)裝有一對Z形攪拌器,外包不銹鋼板,運動方向相反,主軸40轉(zhuǎn)/分,副軸20轉(zhuǎn)/分,速比為1:2。

  捏和機卸料用鋼槽傾倒裝置,可使鋼槽傾斜120度,由電動機經(jīng)螺桿傳動,槽蓋設有平衡錘,當鋼槽傾斜時,蓋自動開放。

  這類捏和機,因為攪拌葉是低速旋轉(zhuǎn)的,所以捏和時發(fā)熱少,混和到均勻狀態(tài)時所需時間長,但是結(jié)構(gòu)簡單,設備費低。

  它是密閉的立型設備,在固定的容器內(nèi)。由于攪拌葉的高速旋轉(zhuǎn)而使物料混和均勻,因此稱為高速捏和機。

  原材料從容器上部投入,由于高速旋轉(zhuǎn)的攪拌,物料因離心力的作用由容器底部沿側(cè)壁面上升,至旋轉(zhuǎn)中心部位時降落,然后再上升和下降。在這循環(huán)過程中由于物料間的內(nèi)部摩擦和從外壁的加熱而使原材料溫升,因此除了具有混和均勻的效果外,甚至還有可能使塑料塑化。擋板的作用是使物料運動呈流化狀,更有利于混和分散均勻。

  容器的加熱可用油浴傳熱,也可用蒸汽加熱,二者各有優(yōu)缺點。用油加熱的升溫速度慢,達到所要求的溫度所需的時間長,但溫度較穩(wěn)定,物料在受熱攪拌時不易結(jié)焦。用蒸汽加熱的升溫速度快,但溫度不夠穩(wěn)定,物料易在鍋壁處結(jié)焦,對質(zhì)量有一定影響。一般采用油溫為100°C,蒸汽壓力為2公斤/厘米2。

  攪拌器包括底部的二片攪拌葉,以及可以垂直調(diào)整的擋板。攪拌器一般都是用一種特殊電極處理而形成一個堅質(zhì)的保護層,并且裝拆便利,底部的連續(xù)擦具與鍋底的間隙為0.03毫米。攪拌器轉(zhuǎn)速:低速為主430轉(zhuǎn)/分,高速為860轉(zhuǎn)/分。

  它主要由兩部分組成:①粉狀樹脂與液體助劑混和物的連續(xù)定量給料裝置,②管道捏和本體。

  樹脂的連續(xù)定量給料裝置可采用帶指示及調(diào)節(jié)作用的皮帶稱量計,或電磁振動給料結(jié)合沖擊式重量流量計來控制樹脂的流量。而液狀助劑混和物則可采用柱塞泵或定量齒輪泵的轉(zhuǎn)速來控制其流量。兩種物科按一定配比連續(xù)地進入管道擔和本體。

  管道捏和機本體由二段φ1.25×1400毫米的混和管串聯(lián)組成,管內(nèi)配置一根多翼轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸由變速電機帶動,以100O轉(zhuǎn)/分左右的高速旋轉(zhuǎn)。翼片共有30余片,其角度有正向反向之分。管外配置蒸汽夾套加熱。物料在管內(nèi)承受劇烈的機械剪切混和與夾套加熱,僅需幾十秒的管內(nèi)停留時間,即可得到溶脂完善,分散均勻的捏和料,連續(xù)出料供塑化用。






相關資訊:聚氯乙烯塑料捏和分散

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