捏和設備主要是通過機械攪拌和熱量(外部傳熱和摩擦生熱)的作用，促使聚氯乙烯塑料的各組份分散均勻。以前用的捏和機主要有Z形攪拌捏和機、螺條式捏和機等，這類捏和機的特點是開放間歇式的，攪拌速度低，攪拌效率差。近來捏和設備逐漸從開放、間歇、手動、低速向著密閉連續(xù)、自動、高速方向發(fā)展，其中比較理想的是高速捏和機和管道捏和機。
其主體是鋼槽，槽底彎成兩個半圓筒形，內(nèi)有不銹鋼襯里，鋼槽附有夾套，可用蒸汽加熱或通冷水冷卻。
槽壁兩邊安裝攪拌器軸，軸內(nèi)裝有一對Z形攪拌器，外包不銹鋼板，運動方向相反，主軸40轉(zhuǎn)/分，副軸20轉(zhuǎn)/分，速比為1:2。
捏和機卸料用鋼槽傾倒裝置，可使鋼槽傾斜120度，由電動機經(jīng)螺桿傳動，槽蓋設有平衡錘，當鋼槽傾斜時，蓋自動開放。
這類捏和機，因為攪拌葉是低速旋轉(zhuǎn)的，所以捏和時發(fā)熱少，混和到均勻狀態(tài)時所需時間長，但是結(jié)構(gòu)簡單，設備費低。
它是密閉的立型設備，在固定的容器內(nèi)。由于攪拌葉的高速旋轉(zhuǎn)而使物料混和均勻，因此稱為高速捏和機。
原材料從容器上部投入，由于高速旋轉(zhuǎn)的攪拌，物料因離心力的作用由容器底部沿側(cè)壁面上升，至旋轉(zhuǎn)中心部位時降落，然后再上升和下降。在這循環(huán)過程中由于物料間的內(nèi)部摩擦和從外壁的加熱而使原材料溫升，因此除了具有混和均勻的效果外，甚至還有可能使塑料塑化。擋板的作用是使物料運動呈流化狀，更有利于混和分散均勻。
容器的加熱可用油浴傳熱，也可用蒸汽加熱，二者各有優(yōu)缺點。用油加熱的升溫速度慢，達到所要求的溫度所需的時間長，但溫度較穩(wěn)定，物料在受熱攪拌時不易結(jié)焦。用蒸汽加熱的升溫速度快，但溫度不夠穩(wěn)定，物料易在鍋壁處結(jié)焦，對質(zhì)量有一定影響。一般采用油溫為100°C，蒸汽壓力為2公斤/厘米2。
攪拌器包括底部的二片攪拌葉，以及可以垂直調(diào)整的擋板。攪拌器一般都是用一種特殊電極處理而形成一個堅質(zhì)的保護層，并且裝拆便利，底部的連續(xù)擦具與鍋底的間隙為0.03毫米。攪拌器轉(zhuǎn)速：低速為主430轉(zhuǎn)/分，高速為860轉(zhuǎn)/分。
它主要由兩部分組成：①粉狀樹脂與液體助劑混和物的連續(xù)定量給料裝置，②管道捏和本體。
樹脂的連續(xù)定量給料裝置可采用帶指示及調(diào)節(jié)作用的皮帶稱量計，或電磁振動給料結(jié)合沖擊式重量流量計來控制樹脂的流量。而液狀助劑混和物則可采用柱塞泵或定量齒輪泵的轉(zhuǎn)速來控制其流量。兩種物科按一定配比連續(xù)地進入管道擔和本體。
管道捏和機本體由二段φ1.25×1400毫米的混和管串聯(lián)組成，管內(nèi)配置一根多翼轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸由變速電機帶動，以100O轉(zhuǎn)/分左右的高速旋轉(zhuǎn)。翼片共有30余片，其角度有正向反向之分。管外配置蒸汽夾套加熱。物料在管內(nèi)承受劇烈的機械剪切混和與夾套加熱，僅需幾十秒的管內(nèi)停留時間，即可得到溶脂完善，分散均勻的捏和料，連續(xù)出料供塑化用。
相關資訊：聚氯乙烯塑料捏和分散
