點擊圖片查看大圖一般螺桿分為三段即加料段，壓縮段，均化段。 加料段——底經(jīng)較小，主要作用是輸送原料給后段，因此主要是輸送能力問題，參數(shù)（L1，h1），h1=（0．12－0．14）D。 壓縮段——底經(jīng)變化，主要作用是壓實、熔融物料，建立壓力。參數(shù)壓縮比ε=h1／h3及L2。準確應以漸變度A=（h1－h(huán)3）／L2。 均化段（計量段）——將壓縮段已熔物料定量定溫地擠到螺桿前端、參數(shù)（L3，h3），h3=（0．05－0．07）D。
對整條螺桿而言，參數(shù)L／D－長徑比
L／D利弊：L／D與轉速n，是螺桿塑化能力及效果的重要因素，L／D大則物料在機筒里停留時間長，有利于塑化，同時壓力流、漏流減少，提高了塑化能力，同時對溫度分布要求較高的物料有利，但大之后，對制造裝配使用上又有負面影響，一般L／D為（18～20），但目前有加大的趨勢。
其它螺距S，螺旋升角φ=πDtgφ，一般D=S，則φ=17°40′。
φ對塑化能力有影響，一般來說φ大一些則輸送速度快一些，因此，物料形狀不同，其φ也有變化。粉料可取φ=25°左右，圓柱料φ=17°左右，方塊料φ=15°左右，但φ的不同，對加工而言，也比較困難，所以一般φ取17°40′。 棱寬e，對粘度小的物料而言，e盡量取大一些，太小易漏流，但太大會增加動力消耗，易過熱，e=（0.08～0.12）D。
總而言之，在目前情況下，因缺乏必要的試驗手段，對螺桿的設計并沒有完整的設計手段。大部分都要根據(jù)不同的物料性質，憑經(jīng)驗制訂參數(shù)以滿足不同的需要，各廠大致都一樣。
單螺桿、電纜料造粒機具有下列優(yōu)點：經(jīng)過密煉機充分混煉后，具有優(yōu)良的混煉效果及溫度控制容易。PVC電纜料造粒機使用較小的電力和占地面積。單螺桿、電纜料造粒機原料的混煉及制粒流程是采用全自動（自動連線控制），減少人員操作。單螺桿、電纜料造粒機不需要特殊的操作技術，生產(chǎn)高品質的產(chǎn)品而操作簡單。具有優(yōu)良的安全性。工作環(huán)境環(huán)保舒適，物料溫度控制容易，因此減少原料的損害及變質。
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