一、電鍍園區(qū)廢水處理的問題
電鍍園區(qū)目前正在逐漸興起,各地原先的小電鍍企業(yè)被集中到園區(qū)進行處理,但是據(jù)各地環(huán)保局檢測,目前電鍍園區(qū)的廢水處理存在很大問題,尤其是以重金屬鎳為典型,各園區(qū)的排放口廢水鎳離子普遍超除國家標準。經(jīng)技術(shù)分析原因有如下幾個層面:
(1)電鍍園區(qū)廢水分流不徹底
大 部分電鍍工業(yè)園區(qū)電鍍廢水只分為含氰、含鎳、含鉻、酸堿四類廢水;而鍍件的前處理含油廢水和混排廢水未被分出,這類廢水中含有大量的表面活性劑,與重金屬 廢水混合在一起后,會導致廢水重金屬被絡(luò)合,尤其是銅離子、鎳離子,廠家無法完全避免混排問題,就無法處理重金屬超標問題。
(2)廢水收集輸送
電鍍園區(qū)含有大量的入住車間企業(yè),而不同車間廠家的同一類水集中于一條管道收集,混排責任分不清;大多工業(yè)園區(qū)的輸送管道埋地,一旦泄漏,查找困難,易造成嚴重污染。
(3)廢水水質(zhì)監(jiān)控不到位
電鍍園區(qū)的廢水目前只有在總排口安裝有檢測設(shè)備,而分流口沒有配置必要的高技術(shù)檢測設(shè)備,廢水混排查找不及時,也難以查找;沒有有效的手段監(jiān)控各種廢水,無法約束各廠家的亂排亂放,不能用經(jīng)濟手段促使各廠家進行清潔生產(chǎn)。
(4)電鍍廢水處理中心站處理效果不穩(wěn)定
因各廠家的電鍍廢水只分四類水,無法有效去除廢水中的COD,不能有效地控制混排廢水,常常因混排原因造成出水的氰和鉻超標;自動化程度不高,耗藥量大,勞動強度大,處理效果不穩(wěn)定;運行費用居高不下。
二、電鍍園區(qū)廢水處理鎳的原理
電鍍園區(qū)廢水,有的采用芬頓氧化 + 加石灰的方法進行處理,也有采用堿性條件下+重捕劑的方法進行處理,但是由于各種原因?qū)е碌膯栴},鎳難以處理至表三標準。本文提出使用高效除鎳劑HMC-M2進行處理的辦法,高效除鎳劑由湛清環(huán)保與清華大學聯(lián)合研制而成,通過在酸性或者堿性條件下加入高效除鎳劑HMC-M2進行處理,通過螯合的技術(shù)可以把鎳離子處理至0.1mg/L以下,達到電鍍污染物排放標準。
三、電鍍園區(qū)廢水除鎳步驟
1、電鍍園區(qū)廢水,使用原子火焰吸收儀測定鎳離子濃度
2、加入高效除鎳劑HMC-M2處理,通過螯合沉淀技術(shù)吸附鎳離子
3、加入PAC混凝,PAM絮凝
4、沉淀出水,測定鎳離子濃度。
通過以上工藝去除,鎳離子可以穩(wěn)定達標。
四、電鍍園區(qū)廢水鎳離子處理效果
使用高效除鎳劑HMC-M2處理電鍍園區(qū)含鎳廢水,通過調(diào)節(jié)高效除鎳劑的用量,可以處理至表三標準,能夠解決電鍍園區(qū)末端鎳離子超標的問題,電鍍園區(qū)廢水穩(wěn)定達標。