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　　對于金紅石型鈦的使用，我們在生產(chǎn)的過程中要采取一定的措施來提高鈦的白度以外，關(guān)鍵在于我們要去除一定的雜質(zhì)，雜質(zhì)對金紅石型鈦的白度有很大的影響，雜質(zhì)在生產(chǎn)的過程中除去的越徹底，產(chǎn)品的白度就越高，這對涂料的作用越來越大。

　　在金紅石型鈦的生產(chǎn)過程中，雜質(zhì)去除的不夠徹底，用高溫煅燒的時候，很多的雜質(zhì)在生產(chǎn)的過程中都是以氧化的狀態(tài)存在的，如鐵、錳、釩、鉛、鉻、鈷、鈰銅、鎘、鎳、鉬等，這樣氧化物在生產(chǎn)的過程中就會出現(xiàn)各種各樣的色相，受到鈦色相的影響變得不再純白，這將會大大的影響產(chǎn)品的質(zhì)量。因此在生產(chǎn)的過程中，我們必須用多種的方法去除其中的雜質(zhì)。

　　選礦除雜質(zhì)

　　去除雜質(zhì)的首要的條件就是選礦。任何鈦鐵礦在生成的過程中都會伴有不少脈石和共生、伴生和其他的礦物。選礦的過程中就是利用礦物不同的物理化學(xué)性質(zhì)，采用他各種不同有效的方法，將鈦鐵礦與他們的進行分離。例如搖床的重力選礦，可以選出比較的鈦鐵礦，然后再使用磁選機進行磁選，讓選中的鈦鐵礦通過磁場，由于鈦鐵礦是導(dǎo)磁率高、能被磁鐵吸引而本身不能吸鐵、可磁化又可去磁的順磁性礦物，而能磁盤吸引，其它導(dǎo)磁率低的非鈦鐵礦，不能被磁盤吸引而得到分離。

　　除不溶性雜質(zhì)

　　使用法生產(chǎn)鈦金紅石型鈦，由于使用法可以得到比較渾濁的鈦液，其中不溶性的雜質(zhì)主要是顆粒較大的機械雜質(zhì)和顆粒較小的膠體雜質(zhì)。機械雜質(zhì)是沒有其反應(yīng)的鈦鐵礦物，這種狀態(tài)屬于分散狀態(tài)，很容易沉析下來;膠體雜質(zhì)主要是硅酸鋁酸鹽等，由于顆粒小，在吸附的過程中帶有不同的正電荷，由于不同的電荷相斥，膠粒很難結(jié)成比較大的顆粒沉定下來，因此具有較高的穩(wěn)定性。