在我們?nèi)粘I?、工作以及生產(chǎn)作業(yè)中,很多制品都是由PVC膠粒生產(chǎn)而成,因此PVC膠粒的質(zhì)量對(duì)我們的生活具有至關(guān)重要的重要,也因此我們?cè)谏a(chǎn)過(guò)程中很有必要提高PVC膠粒質(zhì)量。
眾說(shuō)周知,PVC膠粒的生產(chǎn)過(guò)程主要包括配料、打料、配色、押出、造粒、檢驗(yàn)以及包裝這幾個(gè)環(huán)節(jié),也因此提升PVC膠粒質(zhì)量可以從這幾方面入手:
其一,嚴(yán)格按照配方正確使用及準(zhǔn)確稱量物料,不得擅自更改用量或代用原材料。
其二,嚴(yán)格按照規(guī)定好的加料順序進(jìn)行投入物料。
其三,打料時(shí)間和溫度的控制應(yīng)依據(jù)膠料規(guī)格的不同而區(qū)別對(duì)待,在打料時(shí)須勤掃缸。
其四,在打料過(guò)程中,杜絕生粉、混煉不勻等現(xiàn)象,放料前應(yīng)開蓋低速攪拌1-2分鐘,以排除揮發(fā)性物質(zhì)。
其五,打料工人應(yīng)注意經(jīng)常檢查氣門,防止因氣門密封不好而漏生粉。
其六,押出機(jī)的工藝控制也應(yīng)該根據(jù)膠粒規(guī)格的不同而加以區(qū)別對(duì)待,總的原則是要保證膠粒膠化均勻、良好、無(wú)生冷料和燒焦及接團(tuán)現(xiàn)象出現(xiàn)。
其七,雙階機(jī)操作過(guò)程中須注意調(diào)節(jié)喂料、雙螺桿、單螺桿及切粒轉(zhuǎn)速、雙螺桿溫控,以保證出膠塑化良好。
其八,押出機(jī)過(guò)濾網(wǎng)使用須嚴(yán)格按照指示卡的要求,并按照規(guī)定時(shí)間進(jìn)行間隔換網(wǎng),一旦發(fā)現(xiàn)穿網(wǎng),則前面生產(chǎn)的膠粒須即時(shí)進(jìn)行返工處理。
(圖中所示為切粒完成的產(chǎn)品)
其九,為保證PVC膠粒大小均勻,切粒機(jī)和押出機(jī)的rpn數(shù)值應(yīng)保持協(xié)調(diào),同時(shí)每次開機(jī)前都應(yīng)檢查切粒刀是否鋒利、固定是否良好等問(wèn)題,避免導(dǎo)致切粒不良。
其十,每次在停機(jī)后重新開機(jī),都必須將前五分鐘生產(chǎn)的PVC膠粒進(jìn)行返工處理。