深圳紅葉杰航天材料科技有限公司

輪胎翻模硅膠的用途：主要用于輪胎精密模具鑄造、精密模具制造。

輪胎翻模硅膠的選擇：根據(jù)操作方式，是采用灌注模（包模）可選用硬度為20度，具體來講是：20度硬度模具硅膠特點：黏度小，流動性好，好操作，易排泡，拉力撕裂強度好，易灌注。

輪胎翻模硅膠的特性：

要具有好的操作性能。

流動性更好，粘度低容易操作。

縮水率越小越好。

拉力要好。

做出來的硅膠模具不能變形。

硬度要適合產(chǎn)品使用。

輪胎翻模硅膠的制作方法：

1、將輪胎模型用脫模劑涂抹均勻后，吹干。處理好的輪胎模型四周用鋼板圍住，鋼板也應(yīng)用脫模劑處理。

2、硅膠與固化劑攪拌均勻.模具硅膠外觀是流動的液體，A組份是硅膠，B組份是固化劑。例：取100克硅膠，加入2克固化劑（注：硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現(xiàn)一塊已經(jīng)固化，一塊沒有固化，硅膠會出現(xiàn)干燥固化不均勻的狀況就會影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數(shù)，甚至造成模具報廢狀況。

3、抽真空排氣泡處理：硅膠與固化劑攪拌均勻后，進行抽真空排氣泡環(huán)節(jié)，抽真空的時間不宜太久，正常情況下，不要超過十分鐘，抽真空時間太久，硅膠馬上固化，產(chǎn)生了交聯(lián)反映，使硅膠變成一塊一塊的，無法進行涂刷或灌注，這樣就浪費了硅膠，只能把硅膠倒入垃圾桶，重新再取硅膠來做。

3、將配好的膠沿一固定灌注點緩慢澆注，并不時震蕩以排除里面的空氣。

4、120分鐘膠固化完全后，將石膏粉1000g兌水后注入木條框內(nèi)，注滿為止（木條框應(yīng)用塑膠片分為兩部分以利拆模）。

5、20分鐘后拆除木條，模具即做完成。

輪胎翻模硅膠注意：

1、固化劑加量應(yīng)視溫度而定，氣溫高則減少。固化劑使用過量，模具會變硬變脆；固化劑使用過少，操作時間會延長。

2、為防止硅膠物性變化，建議不加硅油。

3、為了您的模具能達到使用效果，請把模具存放至少24小時后使用。輪胎模具用于硫化成型各類輪胎的模具.

輪胎翻模硅膠分類：

1：活絡(luò)模具，由花紋圈，模套，上下側(cè)板組成?；罱j(luò)模具區(qū)分圓錐面導(dǎo)向活絡(luò)模具及斜平面導(dǎo)向活絡(luò)模具

2：兩半模具，由上模，下模兩片組成。

輪胎翻模硅膠加工工藝：

以活絡(luò)模具為例

1：根據(jù)輪胎模具圖鑄造或鍛打毛坯，再粗車毛坯并熱處理。輪胎模具毛坯進行完全退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力，退火時應(yīng)放平，避免變形過大。

2：按圖紙打吊裝孔，再按半精車圖紙將花紋圈的外徑和高度加工到位，用半精車程序車花紋圈內(nèi)腔，車完用半精車樣板檢驗。

3：用加工好的輪胎模具花紋電極把花紋圈內(nèi)花紋電加工成型，用樣板檢驗。

4：把花紋圈按廠家的要求均分成數(shù)份，分別畫出標示線，放到工裝內(nèi)打背部腰孔并攻絲。

5：按照工序8所分的等份，對準劃線處切割。

6：把切割好的花紋塊按圖紙要求對花紋進行打光、清角、清根、打排氣孔。

7：對花紋塊型腔內(nèi)部均勻噴沙，要求顏色一致。

8：將花紋圈、模套、上下側(cè)板合并組裝，完成輪胎模具。

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輪胎翻模硅膠的用途：主要用于輪胎精密模具鑄造、精密模具制造。

輪胎翻模硅膠的選擇：根據(jù)操作方式，是采用灌注模（包模）可選用硬度為20度，具體來講是：20度硬度模具硅膠特點：黏度小，流動性好，好操作，易排泡，拉力撕裂強度好，易灌注。

輪胎翻模硅膠的特性：

要具有好的操作性能。

流動性更好，粘度低容易操作。

縮水率越小越好。

拉力要好。

做出來的硅膠模具不能變形。

硬度要適合產(chǎn)品使用。