點擊圖片查看大圖精密鑄造模具硅膠是一種雙組份加成型有機硅材料，由A、B兩組份可流動性的液體硅膠組成，可室溫固化也可加溫快速固化。 流動性好、易操作、不受制品厚度限制，有著的流動性、耐高溫和熱穩(wěn)定性的高品質透明模具硅膠特性，能灌鑄和刷涂。
精密鑄造模具硅橡膠應用領域：
精密鑄造模具硅橡膠主要用于各種精密零部件的模具制作，如航空航天零件、汽車零件、軍工用品、機器人硅膠模具、玻璃鋼、船舶等配件產品，還可以用于各種耐高溫制品的硅膠模具制作等。
精密鑄造模具硅橡膠的性能特點：
· 不受制品厚度限制, 可深度固化；
· 具有優(yōu)良的耐高溫性，溫度可以達到300-500度；
· 高抗拉、抗撕裂力，翻模次數多；
· 有優(yōu)良的電性能和化學穩(wěn)定性，耐水、耐臭氧、耐氣候老化。
· 低線收縮率（≤0.1），交聯(lián)過程中不放出低分子，故體積不變；
· 流動性好，易灌注；即可室溫固化也可加溫固化，操作方便；
精密鑄造模具硅橡膠使用方法：
1. 混合： Ａ組份(基膠)與B組份(固化劑)按重量比例10：1進行混合，混合可以手動或使用設備。
2. 脫泡： 混合后的精密鑄造模具硅膠膠料在灌模前應進行脫泡。少量使用時可在真空干燥器內進行，在真空下，膠料體積會發(fā)泡可增大4～5倍，因此，脫泡的容器體積應比膠料體積大4～5倍，幾分鐘后膠體積恢復正常，當表面沒有氣泡逸出時（約10分鐘）即完成脫泡工序。
3. 表面處理： 加成型硅膠膠料要接觸的模具表面 或需灌封的材料表面可用液體石蠟等作為脫模劑。
4. 硫化和脫模： 混合脫泡后的精密鑄造模具硅膠置于120±5℃烘30分鐘固化，60～70℃烘2～3小時固化，室溫固化時間為24小時，固化的溫度和時間可根據工藝條件而定。
操作時需注意事項：
本品為鉑催化劑，水、雜質、有機錫催化劑、酸、堿等其它含硫、磷、氮的有機物可影響膠的固化，使用時不能混入或接觸這些物質。
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A： 25kg /200kg B：25kg /200kg，膠桶包裝
儲存期：12個月(密封狀況、陰涼枯燥處保留)；
紅葉硅膠廠家— 精密鑄造模具硅膠主要技術性能參數：
粘度(CPS)： 80,000
顏色： 半透明
密度(g/m3)：1.13
固化比例：10A : 1B
硬度Shore A°：30
拉伸強度(MPa)：5.2
伸長率%：470
線收縮率%：<0.1
備注: 以上參數僅供參考, 粘度、操作時間、固化后硬度可隨客戶需求特調整提供。如有特殊需求請隨時與我們聯(lián)系。
