南京中德環(huán)保設備制造有限公司銷售部

潛水攪拌機技術描述

 1.設備名稱    潛水攪拌機      

2.主要技術參數(shù)

3.用途

    廣泛適用于污水處理廠的工藝流程中推進攪拌含有懸浮物的污水、污泥混合液、工業(yè)過程液體等，創(chuàng)建水流，加強攪拌功能，防止污泥沉淀及產(chǎn)生死角。

4.特點

    結構緊湊、安裝方便、操作簡單、易于維修、配套電機功率小、無噪音，可以隨便裝置。

5.適用范圍

攪拌器在下列條件下應能正常連續(xù)運行

1）高介質溫度不超過40°C;

2）介質的PH值在5—9之間;

3）液體密度不超過1150kg/m3;

4）長期潛水運行，潛水深度一般不超過20m;

池容積在1000-3000m3，粘度可達到50cP；池容積在500-700m3，粘度可達1000cP。

6．性能原理

電機能在全浸沒條件下連續(xù)運行、間隙運行和長期停止狀態(tài)（正常工藝停機）后恢復運行，攪拌器在整個運行過程中保持平穩(wěn)狀態(tài)，無故障運行時間不少于10000小時，每日能連續(xù)24小時運行或間隙運行。

6.1導軌系統(tǒng)

導軌系統(tǒng)可自由調整攪拌器的提升和下降，并無需排空水池情況下拆卸和安裝攪拌器，攪拌器全部的重量受力在一個支架上，并且這個支架可承受攪拌器產(chǎn)生的推力。

6.2電機殼體

攪拌器的電機殼體由不銹鋼制造，殼體厚度足以承受何載，其表面加工平整光滑。

6.3葉輪

葉輪用不銹鋼制造，且經(jīng)動平衡實驗。葉輪與軸之間裝有鎖定裝置，以防轉動時松動，葉片設計為三片式，具有自清潔及免振功能。

6.4軸

攪拌器的電機和葉輪采用直聯(lián)式傳動方式，軸由不銹鋼制造，軸能承受所有軸向和徑向載荷，軸承的設計壽命不少于100000小時，葉輪軸完全與攪拌介質隔離。

6.5軸封

采用兩個相互獨立高質量機械密封，機械密封面材料均采用耐腐蝕碳化鎢，機械密封的使用壽命不低于25000小時。

6.6電機

潛水攪拌機的電機為三相鼠籠異步電機，防護等級為IP68，絕緣等級為F，潛水電機可連續(xù)運行，每小時可啟動至少10次，潛水電機與攪拌器應是同一廠家制造。

6.7電纜和電纜密封

電機配有控制和動力水下電纜，為了打動大限度地保護電機，即使在偶然的不正常運行情況下，電纜損壞且電機仍在水下，電纜進口也不允許有濕氣進入電機和接線盒，電纜進口宜采用三道密封，內側采用單芯電纜剝皮并鍍錫后嵌入樹脂中，中間整個電纜嵌入樹脂中，外部用長橡膠環(huán)密封，電纜密封組件應做成一集成。

6.8攪拌器保護

電機繞組上裝有溫度傳感器以監(jiān)測電機繞組過熱，在攪拌器中應設置泄露和濕氣保護傳感器，應能監(jiān)測并在攪拌器出現(xiàn)嚴重損壞前發(fā)出報警信號。

6.9安裝提升系統(tǒng)

安裝提升系統(tǒng)包括導軌、提升索、水上提升支架和電纜固定件等。攪拌機殼體結構有方便固定提升索的設計或配置。安裝攪拌器也不必要把池子放空。

7. 主要材料

機殼                        不銹鋼（304）

葉輪                        不銹鋼（304）

主軸                        2Cr13

機械密封                    耐腐蝕燒結碳化鎢--碳化鎢

導軌                        不銹鋼（304）

提升索、鏈                  不銹鋼（304）

手動卷揚                    不銹鋼（304）                  

螺栓、螺母、墊圈            不銹鋼（304）

8．電控箱

8.1控制箱結構

控制箱為室外落地式安裝，可前檢修、前開門；電纜進出線為下進，下出線方式；防護等級為IP55。

8.2控制箱功能

機旁控制箱用于控制潛水攪拌機的開/停，動力及信號電纜的轉接；

控制箱內包括動力及信號接線轉接端子排，潛水攪拌機故障信號轉換裝置，帶手動復位功能，“急停”按鈕，啟動及停止按鈕，信號燈等元件。

箱內動力及信號電纜轉接端子的選擇與設備功率配套。

8.3檢查和驗收

攪拌器的葉輪經(jīng)動、平衡實驗，并提交有關檢測報告。

現(xiàn)場安裝后進行2個小時的負荷實驗，以證明攪拌器是否符合技術要求。

9. 配套范圍

   *  裝配完整的QJB型潛水攪拌機；    

*  電機托架、限位吊鉤、導軌、起吊架、緊固件等；

*  10米水下電纜、電纜夾、電纜接線盒；

*  臂式起吊架;

*  所有連接附件、地腳螺栓、備品備件；

*  就地控制箱。

0.55

1.5

4.7×4.7

3.4

1400

3.2

2.5

4．構造
攪拌機包括工作部分（垂直攪拌軸、攪拌機）、支撐部分（軸承裝置、機座）和驅動部分（電動機、減速機）及連接附件等。
攪拌機驅動裝置安裝在反應池的頂部，電動機和減速機間采用法蘭連接，以便于安裝和維護。
電機為戶外型，絕緣等級F，防護等級為IP55。
（1）減速機
A.每臺攪拌機配備一臺減速機，減速機采用K-H-V行星傳動原理以及短輻擺線齒形相結合的新穎傳動機械，此減速機具有強大的承載能力，高減速比，高傳動效率，小的體積，極低的噪音以及較長的使用壽命。在指定的運行范圍內，減速機能連續(xù)運行。
B.減速機所有的傳動部件都經(jīng)過嚴格處理，精密加工，研磨，接觸和潤滑良好，運行平穩(wěn)，噪音低，輸出軸和輸入軸均無附加的軸向力，使用壽命長。
C． 電動機、擺線輪和所有軸承的更換及加油系統(tǒng)的維修方便，減速機上安有起重吊耳。
D． 所有支撐軸承都為抗磨損球形或圓柱型軸承。減速機中所有抗磨軸承的使用壽命達到50,000小時以上。
E． 露在減速機外部的軸承用油脂潤滑，安裝時用油脂調整、密封。其它軸承和擺線輪采用油杯連續(xù)濺噴潤滑，或油泵連續(xù)潤滑。
F． 減速機有防滲油裝置，并用油尺控制正常的油位。
G． 為承擔傳動軸及葉輪的重量，防止運行時由于荷載作用導致的軸傾斜，以及防止當攪拌機運行時齒輪不對中，減速機的輸出軸具有足夠的尺寸和剛度。
（2）傳動軸
A． 傳動軸用碳鋼管制成。制成后進行退火處理，槳式攪拌機傳動軸為懸臂軸，不采用底部固定軸承。軸表面無缺損雜質，以消除它對軸的疲勞強度和耐腐蝕性的影響。軸的線性、垂直度以及精確度準確，每米軸長，大允許偏差為1mm。
B． 動軸的葉輪槽在設計上應考慮葉輪的上下移動，小間距為150mm，葉輪的移動不影響其它裝置。
C． 攪拌機軸用不銹鋼D型夾殼聯(lián)軸器與輸出軸連接，連接充分對中。
D． 傳動軸的設計不設穩(wěn)定器，其運行速度限定在調和振動頻率的65％以內。對臨界速度、扭矩和彎力的計算都充分考慮槳葉和轉軸的質量和慣性。
（4）槳葉
葉片材質為碳鋼。 
（5）驅動電機
A.電動機為臥式交流鼠籠感應電動機，其設計、制造和出廠實驗都應符合相應標準，防滴漏型，380V、三相、50HZ，輸出功率保證不超過電動機銘牌上所示功率。
B.電動機在海拔3000m的高度運行，保證能滿足額定功率。
C.電動機的功率能夠滿足攪拌機的特定需要。
5．材質及防腐
攪拌機水下部件（軸及槳葉）采用碳鋼材質并z做防腐處理。
6．供貨范圍
     主軸、攪拌葉片、驅動裝置及連接附件等。