深圳榮興達(dá)液體硅膠廠家

模具硅膠是由A料硅膠和B料固化劑組成的雙組份液體硅膠，當(dāng)A、B兩組份按100:2的比例混合后，即可發(fā)生交聯(lián)固化反應(yīng)，適用于刷模或灌注模開(kāi)模方式，主要用于樹(shù)脂、菱鎂、蠟燭等工藝品的翻模及模具制作。

①模具硅橡膠具有好的操作性能。

②硅膠的流動(dòng)性更好，粘度低容易操作。

③硅橡膠的縮水率越小越好。

④硅橡膠的拉力要好。

⑤做出來(lái)的硅膠模具不能變形。

⑥硅橡膠硬度要適合產(chǎn)品使用。

⑦耐高溫，翻模次數(shù)多，使用壽命越長(zhǎng)越好，耐酸堿耐老化。

模具硅膠是由A、B兩組份組合而成的有機(jī)硅雙組份液體硅膠化合物，其中A組份是硅膠，B組份是固化劑，A、B兩組份發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后可形成有韌性、彈性的膠體模型，適用于硅膠模具的制作。

步驟一：將模種定位，分模，以及設(shè)計(jì)好水口，灌注口，再?lài)颉?

步驟二：選擇合適的硅橡膠和固化劑按重量比攪拌均勻，然后放入。

步驟三：澆模，把排完氣泡的硅膠流動(dòng)體從一個(gè)位置慢慢傾入?？騼?nèi)。直到覆蓋整個(gè)模種為止。放置于平整處，室溫靜待1-2小時(shí)，表面不發(fā)粘即可。建議放置24小時(shí)之后再開(kāi)模。

步驟四：硅膠模開(kāi)好之后，將需要的樹(shù)脂攪拌均勻，倒入硅膠模腔可根據(jù)需要抽真空排氣泡。

步驟五：待其表面完全固化即可拆模。

模具硅膠不固化是什么原因？答四種原因會(huì)造成不固化：①固化劑加得太多或者加得太少；②固化劑和硅膠沒(méi)有攪拌均勻；③固化環(huán)境溫度太低，適溫度是20～30℃；④模具硅橡膠存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。