東莞市聚又塑實(shí)業(yè)有限公司

鞋材鞋墊TPE材料TPE包膠PP，指的是一種在彈性體行業(yè)應(yīng)用很成熟的一種材料復(fù)合注塑方式。

    TPE——指熱塑性彈性體，即一類具有橡膠彈性，但同時(shí)可直接注塑擠出成型無(wú)需硫化的特殊工程塑料。此處用于包膠PP的TPE一般指的是以SEBS,SBS共混改性得到的TPE-S類彈性體(此類彈性體，業(yè)界有稱TPE，也有稱TPR,TPE與TPR的區(qū)別將在專文再論）。

    包膠——在注塑行業(yè)，包膠是指將軟膠通過(guò)注塑的方式射粘附著在硬膠表面的一種工藝或加工方式。包膠用的軟膠可以是硅膠、PVC，更常見(jiàn)的是TPE-S類TPE（或TPR)，包膠的硬膠材料，可以是ABS、AS、PP、PE、PC、PS、PC/ABS、PA，硬膠中又以PP與ABS為常見(jiàn)。本文主要討論TPE與PP的包膠。

    1、包膠所用的設(shè)備。

    包膠通常是先注塑硬膠PP,再注塑軟膠TPE,整個(gè)加工過(guò)程分兩次注塑完成?？刹捎脙商啄＞撸ㄗ⑺苘浤z的模具稱為包膠模具），分兩次注塑，在兩套模頭里分別完成兩次注塑加工。也有采用先進(jìn)的雙色注塑機(jī)，仍是兩套模具，但通過(guò)圓盤(pán)旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)一套設(shè)備，完成雙色及多色注塑工藝。

    2、包膠用TPE的性質(zhì)及硬度

    包膠用的TPE配方簡(jiǎn)單，普通的TPE-S類TPE可以PP實(shí)現(xiàn)良好的包膠粘結(jié)，TPE配方中無(wú)需另外添加功能助劑。包膠PP的TPE外觀為透明或本色塑膠顆粒，大致比重范圍0.92~1.2。包膠PP的TPE硬度范圍通常在邵氏硬度ShoreA25~80A.通過(guò)調(diào)整TPE的配方可變動(dòng)TPE的硬度，材料耐刮耐磨性及拉伸強(qiáng)度等等。TPE為環(huán)保膠料，不含鹵素，不含鄰16P、6P，不含壬基酚NP,不含多環(huán)芳烴族PAHS,符合ROHS,REACH,EN71相關(guān)環(huán)保檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn).

    3、TPE包膠PP的主要應(yīng)用

    TPE包膠PP主要用于日常用品，運(yùn)動(dòng)器材等的手柄手把包膠，如童車輪子、推車腳輪、器材手把、刷子、梳子柄、美容美發(fā)器材、小家電產(chǎn)品等等。TPE軟膠的橡膠特性賦予了產(chǎn)品柔軟止滑的舒適握持手感。

    4、TPE包膠PP加工主要參數(shù)

    4.1烘料——對(duì)于存放較久的TPE料，建議在使用前先在60~80度溫度條件下烘料2小時(shí)，以減少原料中的水分，便于注塑加工時(shí)獲得更好的制品光澤度.

    4.2注塑加工溫度——加工溫度根據(jù)不同TPE廠家的配方牌號(hào)，加工注塑設(shè)備，產(chǎn)品及模具設(shè)計(jì)等有關(guān)系，建議加工注塑溫度150~180度。實(shí)際加工溫度可根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)的情況做具體調(diào)整。

    5. TPE包膠射粘成型需注意的問(wèn)題。

    5.1 TPE與硬膠結(jié)構(gòu)件的相容性需匹配，分子溶解度相接近，分子的相容性才比較好；

    5.2 在設(shè)計(jì)中需盡量避免尖銳的轉(zhuǎn)角，以保證TPE與硬膠件接觸優(yōu)良，提升粘接效果；

    5.3 通過(guò)合適的排氣以避免模具型腔內(nèi)留有氣體；

    5.4 使TPE的厚度與預(yù)期的觸感達(dá)到平衡；

    5.5 保持TPE融體的溫度以保證粘接效果。

    5.6 TPE材料包覆成型需烘料再加工，以減少制品表面水紋，獲得表面色澤均勻的效果；

    5.7 選擇的色母粒其載體樹(shù)脂與TPE和結(jié)構(gòu)件材料都相容；

    5.8 對(duì)于光滑的表面要特別處理，目的是增加軟膠與硬膠粘合接觸面，加強(qiáng)粘接效果；

    5.9 TPE應(yīng)具有較好的流動(dòng)性，因TPE包膠層厚度與尺寸比很小，TPE通常需要流經(jīng)較長(zhǎng)的路徑和薄壁區(qū)來(lái)充入模具。

    5.10 TPE的流動(dòng)長(zhǎng)度/制品厚度比低于150:1 ；

    5.11 采用好的黏合劑。

    6  常見(jiàn)包膠缺陷處理

    6.1 缺膠——提高加工注塑溫度；增大注塑壓力；改善材料流動(dòng)性。

    6.2 劈縫，溢邊——降低注塑溫度；增大鎖模力；減小注塑壓力；從配方角度降低流動(dòng)性。

    6.3表面麻面，不光亮——提高注塑加工溫度；烘料，減少原料水分。

    6.4 粘性差——注塑加工前充分烘料；提高注塑溫度；調(diào)整配方。

    6.5 制品注塑變形——加強(qiáng)模具冷卻；適當(dāng)延長(zhǎng)鎖模時(shí)間。

    6.6 制品粘模——加脫模劑或潤(rùn)滑劑（對(duì)于內(nèi)潤(rùn)滑劑——脫模劑應(yīng)注意添加量，以防脫模劑析出和遷移）.