東莞市熱恒注塑科技有限公司（熱恒熱流道）

汕尾連平熱流道設(shè)計(jì)方案解決塑膠產(chǎn)品易產(chǎn)生缺陷問題

文/熱恒熱流道

    熱恒熱流道的汕尾連平熱流道設(shè)計(jì)方案不但只能生產(chǎn)出高精密高質(zhì)量辦公用品熱流道產(chǎn)品、食品包裝熱流道、以及瓶蓋熱流道產(chǎn)品，同時(shí)，面對(duì)這些我們無法避免缺陷問題，熱恒熱流道也有一系列針對(duì)這些問題的一些解決方法方案。現(xiàn)汕尾連平熱流道的熱恒熱流道公司溫馨提醒您要注意以下這些塑膠產(chǎn)品易產(chǎn)生缺陷問題。
    一、缺料走不齊　　

    1 注射壓力太小 
　　2 注射速度太慢 
　　3 模腔排氣不良 
　　4 入水口堵塞 
　　5 注射時(shí)間太短 
　　6 射咀漏膠 
    二、毛邊披峰　　

    1 注射壓力太大 
　　2 模具鎖模不嚴(yán)密，鎖模力度太小 
　　3 模具結(jié)合密封不嚴(yán)，模具上有雜物或模板變形 
　　4 模具結(jié)合位缺損 
    三、氣泡 塑膠原料潮濕　　

    1 塑膠原料有分解 
　　2 成形溫度太低 
　　3 熔接不良 
　　4 塑膠原料混有雜質(zhì) 
　　5 包圍嵌件的塑料厚度不夠 
　　6 模具溫度太低 
　　7 入水口位置設(shè)計(jì)不合理 
　　8 塑膠原料潮濕 
    四、結(jié)合線　　

    1 溫度太低 
　　2 料溫太低 
　　3 模腔排氣不良 
    五、料花　　

1 塑膠原料有水分及揮發(fā)物 
　　2 烘料溫度太低 
　　3 入水口尺寸太大 
    六、黑點(diǎn)（混色）　　

1 塑膠原料有分解 
　　2 塑膠原料碎屑卡入柱塞和料筒間 
　　3 塑膠原料受到污染或帶進(jìn)雜質(zhì) 
　　4 塑膠原料顆粒不均勻 
　　5 模腔排氣不良 
    七、變形    

1 模具溫度太高、冷卻時(shí)間不夠 
    2 制品壁厚厚薄懸殊 
    3 頂針推出位不當(dāng)，制品受力不均勻 
    4 模腔不光滑，脫模不順暢，磨擦力太