以PC 和ABS 為主要原料的PC/ ABS 合金是一種重要的工程塑料合金, 具有良好的成型性和耐低溫沖擊性能, 較高的熱變形溫度及光穩(wěn)定性。與PC 相比, PC/ ABS 合金降低了熔體黏度, 改善了加工性能, 并大大提高了產(chǎn)品耐應力開裂性能; 與ABS 相比, PC/ A BS 合金提高了耐熱性和耐候性 。成本低于PC, 兼具PC 與A BS 兩者的性能, 因此具有廣闊的應用前景和巨大的市場價值, 其主要應用領域包括汽車、電子、電器等行業(yè)。如何改善PC/ ABS 合金的相容性, 提高合金的綜合力學性能, 是目前有關PC/ ABS 合金改性亟需解決的一個實際問題.
PC/ABS塑膠原料的特性:
PC與ABS樹脂共混所得到的PC/ABS合金在性能上可形成互補,即合金可具有PC和ABS二者的優(yōu)良性能。一方面共混合金的耐熱性、沖擊強度及拉伸強度優(yōu)于ABS;另一方面其熔體粘度比PC低,加工性能比Pc好,制品內應力和沖擊強度對制品厚度的敏感性也大大降低。。將ABS 與PC 共混可以得到一種兼具二者的優(yōu)點,又克服了各自缺陷的塑料合金具有良好的機械性能、剛性和加工流動性、較高耐熱性和尺寸穩(wěn)定性,并且高低溫沖擊性能都非常優(yōu)異的合金材料 。
PC/ABS塑膠原料的性能:
PC在有水分以及高溫下(含水量大于0.03%,溫度高于1.50℃)極易降解,因此在共混或成型前需干燥。此外,還應避免硬酯酸類潤滑劑的混入,以免影響制品性能。PC與ABS的共混設備可選擇雙螺桿擠出機和附有靜態(tài)混合器的單螺桿擠出機。文獻認為使用連續(xù)捏合式擠出機效果較為理想。在共混方式上,二階共混的混煉效果好。但在二階共混中,部分物料要經(jīng)過兩次高溫擠出,能耗高,易使物料降解,合金性能下降。成型方式對PC/ABS合金的形態(tài)結構影響很大,因而不同成型方式對該共混物的制品性能也產(chǎn)生直接的影響。例如,壓塑成型的試樣能較好地保持該共混物混煉時所形成的亞微觀非均相分散狀態(tài).