pp再生料作為一種廉價環(huán)保再生樹脂，具有絕緣性好、耐熱性好、密度小的優(yōu)點，而且以其優(yōu)良的力學(xué)性能、加工性能，在電子、機械、日用品等行業(yè)中被廣泛使用。今天東莞市金濠灃塑膠原料有限公司給大家介紹pp再生料是如何制作打包帶，以及在生產(chǎn)過程中遇到的問題與解決方法。
1.原料準(zhǔn)備
回收pp 廢制品經(jīng)分揀后， 進行破碎，碎料再經(jīng)洗滌、離心甩干、烘干，用擠出機塑化造粒。
2. 打包帶生產(chǎn)
pp再生料制備打包帶一般采用擠出機擠出后兩次拉伸的生產(chǎn)工藝。料帶出擠出機口模后立即進人水槽冷卻，同時進行次拉伸，拉伸由一對壓花輥在壓花的同時進行牽引拉伸;第二次拉伸在壓花輥之后的烘箱內(nèi)進行。次拉伸的拉伸比(牽引比)通過調(diào)節(jié)壓花輥轉(zhuǎn)速進行控制，第二次拉伸的拉伸比(牽引比)通過調(diào)節(jié)烘箱之后牽引轆與壓花輥的速比進行控制。拉伸比次為1. 5左右，第二次為4.5 左右。料帶經(jīng)第二次拉伸后進行冷卻，即為成品進行卷取。
3. 存在問題及其原因分析
打包帶的開叉斷裂出現(xiàn)在壓花輥之后的拉伸烘箱內(nèi)， 是在第二次拉伸時出現(xiàn)的，其原因在于料帶中存在哪弱環(huán)節(jié)或應(yīng)力集中導(dǎo)致拉伸時開裂，問題分析如下：
1 )原料中含有雜質(zhì)。由于pp再生料中有雜質(zhì)，拉伸時料帶上在雜質(zhì)顆粒存在的地方是料帶的薄弱處，料帶在高倍率拉伸作用下，必然會從此處開裂。有雜質(zhì)的原因在于pp再生料在擠出造粒時擠出機上未加過篩網(wǎng)過濾或者濾網(wǎng)上有孔洞。
2) pp再生料不純，含有其他塑料?；厥盏膹Upp 制品可能混雜一些其他品種的塑料，如何編織袋可能有聚乙烯部膜內(nèi)襯， 或在原料分選時有雜料混入。
3) 粒料中水分含量大。pp再生料在洗滌后的甩干和烘干工序中，水分未能被有效脫除，殘留水分在造粒時留在粒料中形成氣泡。這樣在擠出的料帶中就會含有氣泡，導(dǎo)致打包帶在拉伸時開叉斷裂。
4)壓花輥壓裂料帶，造成料帶局部應(yīng)力集中。從水槽中出來的料帶到達壓花輥時已經(jīng)固化變硬，而作為pp再生料在經(jīng)過2 -3 次熔融塑化后， pp 大分子已在很大程度上發(fā)生降解斷裂，因而冷卻固化后pp再生料的脆性顯著增加。而此時料帶較厚， 料帶經(jīng)壓花輻碾壓后易在料帶表面或內(nèi)部產(chǎn)生微觀裂紋，即料帶被壓花輥壓裂，裂紋處為應(yīng)力集中部位。所以在壓花輥之后拉伸倍數(shù)較高的第二次拉伸時，即出現(xiàn)了開叉或斷裂。
4. 解決措施
1)加強對pp再生料分選工序操作工人的技術(shù)培訓(xùn)，盡量減少其他品種塑料的混入。
2 ) 造粒擠出機增加濾網(wǎng)，濾網(wǎng)設(shè)置3 -5 層。濾網(wǎng)采用不同目數(shù)篩網(wǎng)。由細(xì)到粗依次排列，靠近螺軒的篩網(wǎng)為細(xì)網(wǎng)，其后的粗網(wǎng)起支撐作用防止篩網(wǎng)被雜質(zhì)沖掉。
3) 對烘干的料進行檢查，如烘干不足則應(yīng)加強烘干或進行晾曬。
4)調(diào)整牽引速度。提高次拉伸的拉伸比，由原來的1. 5 左右提高到2. 0 - 2 .5 ，再調(diào)整第二次拉伸的牽引輾轉(zhuǎn)速，使第二次拉伸比為3.4 - 4.0 左右。這樣并不改變打包帶總的拉伸比， 只是對兩次拉伸的投伸比作了調(diào)整，總的拉伸比仍為6 左右。
由于壓花輥轉(zhuǎn)速提高， 料帶到達壓花輥時溫度比原來有所提高，厚度減薄，即此時此處料帶的韌性比原來提高了，從而減小了料帶被壓花輥壓裂的概率。
5) pp再生料中加人亞乙基雙硬脂酷膠( EBSA ) ，用量0 . 1 % - 0.3% (質(zhì)量分?jǐn)?shù))。EBSA 是pp的增塑劑，加人后能提高pp再生料的韌性，使料帶在壓花輥碾壓時不被壓裂，可有效消除壓花輥壓裂料帶的現(xiàn)象。
通過采取以上綜合措施，pp再生料制作打包帶生產(chǎn)過程中的開叉斷裂現(xiàn)象基本消除，其中有效的措施是EBSA助劑的加人。改善熔體pp再生料的流動性，減小機頭物料流動阻力，因而還可以提高螺桿轉(zhuǎn)速，從而提高打包帶機組的生產(chǎn)能力。
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