我公司生產(chǎn)的自動螺旋卸料的離心機,選礦廠洗礦泥漿污水處理設(shè)備特點及性能介紹:
1.我們的主輔電機各采用一臺變頻器驅(qū)動,輔電機在轉(zhuǎn)鼓差速作用下,始終處于發(fā)電狀態(tài)。由于采用雙電機共直流母線的驅(qū)動方案,能夠合理利用輔電機產(chǎn)生的電能,較好的解決了能量回收問題。達到節(jié)能的效果。
2.占地面積小,處理量大,自動化高,節(jié)省人工成本,對粘性污泥適應(yīng)性強,加藥量少
3.污泥處理后含水率在10%--40%,對懸浮物的去除率高達98%(處理后渣質(zhì)的含水率跟物料的性質(zhì)有關(guān),具體情況具體分析)
4.進料口、排渣口以及螺旋葉片的耐磨設(shè)計,延長設(shè)備使用壽命。獨特的水位調(diào)節(jié)裝置,錐轉(zhuǎn)鼓處的防積泥設(shè)計提高了設(shè)備的靈活性。機座的防震減震設(shè)計,使設(shè)備在運行過程中更加平穩(wěn)低噪音。
工作原理
工作時轉(zhuǎn)鼓、螺旋推料器同時同向高速旋轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)鼓與螺旋推料器在差速器的作用下形成5—30轉(zhuǎn)/分的差轉(zhuǎn)速(差轉(zhuǎn)速可由變頻器控制自動調(diào)節(jié)),當混合液經(jīng)進料管從中心軸進入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi),在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力的作用下,利用固液兩相的密度差,使固相顆粒迅速與水產(chǎn)生分離沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上,與轉(zhuǎn)鼓作相對運動的螺旋葉片不斷地將沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的固體顆粒刮下并推出排渣口。分離后的清夜經(jīng)液層調(diào)節(jié)板開口溢流出轉(zhuǎn)鼓。從而實現(xiàn)離心機對物料連續(xù)分離的工作的原理。
進料管口徑48mm尾礦泥漿過濾機,多螺旋頭尾礦泥漿過濾設(shè)備基本說明
臥式離心機,主機有柱-錐轉(zhuǎn)鼓、螺旋輸送器、差速系統(tǒng)、軸承座、機座、罩殼、主電機、輔電機及電控系統(tǒng)構(gòu)成。
離心機工作時主電機通過三角皮帶帶動轉(zhuǎn)鼓,輔電機經(jīng)差速器帶動螺旋。轉(zhuǎn)鼓、螺旋推料器同時同向高速旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)鼓與螺旋推料器在差速器的作用下形成2-30轉(zhuǎn)/分的差轉(zhuǎn)速(差轉(zhuǎn)速可由變頻器控制自動無極調(diào)速),當混合液經(jīng)進料管從中心軸進入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi),在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生強大離心力的作用下,利用固液兩相的密度差,使固相顆粒迅速與水產(chǎn)生分離,沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上,與轉(zhuǎn)鼓作相對運動的螺旋葉片不斷地將沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的固體顆粒刮下并推出排渣口。分離后的清液經(jīng)液層調(diào)節(jié)板開口溢出轉(zhuǎn)鼓。優(yōu)良的密閉性能使設(shè)備在離心脫水過程中無污物、污水泄漏,確保整個生產(chǎn)工作環(huán)境清潔衛(wèi)生。
離心機具有兩種自動控制功能,即差轉(zhuǎn)速控制和力矩控制,由于混合液進料含固率可能會有波動,采用差轉(zhuǎn)速控制系統(tǒng)是保證差轉(zhuǎn)速穩(wěn)定,達到泥餅干度恒定,采用變頻恒力矩控制使離心機負荷處于穩(wěn)定狀態(tài),使得分離效果及絮凝劑的使用處于狀態(tài),很好地保證離心機安全可靠連續(xù)運行。