廣州市萬(wàn)利塑料包裝有限公司

     簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，水電鍍不過(guò)油，其附著力很差，無(wú)法通過(guò)測(cè)試，而真空電鍍的明顯好于水電鍍。因此，為保證真空電鍍的附著力，均需后續(xù)進(jìn)行特殊的噴涂處理，成本當(dāng)然高些。

　水電鍍顏色較單調(diào)，一般只有亮銀和亞銀等少數(shù)幾種，對(duì)于閃銀、裂紋、魔幻藍(lán)、水滴銀等五花八門的七彩色就無(wú)能為力了。而真空電鍍可以解決七彩色的問(wèn)題。

　　水電鍍一般的鍍層材質(zhì)采用“六價(jià)鉻”，這是非環(huán)保材料。真空鍍膜加工廠表示，對(duì)于“六價(jià)鉻”有如下的要求：

　　歐盟：76/769/EEC：禁止使用；94/62/EC：<100ppm；ROHS：<1000ppm

　　如此嚴(yán)格的要求，國(guó)內(nèi)一些廠家已開始嘗試使用“三價(jià)鉻”來(lái)替代“六價(jià)鉻”；而真空電鍍使用的鍍層材質(zhì)廣泛、容易符合環(huán)保要求。

　   真空電鍍就是在真空狀態(tài)下將需要涂覆在產(chǎn)品表面的膜層材料通過(guò)等離子體離化后沉積在工件表面的表面處理技術(shù)。它有真空蒸發(fā)鍍、濺射鍍和離子鍍,而獲得這些沉積方法的途徑有多種：電加熱、電子束、離子束、直流濺射、磁控濺射、中頻濺射、脈沖濺射、射頻建設(shè)、微波增強(qiáng)等離子體、多弧等等許多種方法，可以根據(jù)的需求和經(jīng)濟(jì)技術(shù)條件考慮選用的涂層設(shè)備。

       真空UV電鍍的鍍膜硬度超過(guò)4H、95%酒精浸泡48小時(shí)畫格無(wú)脫落，鍍層厚度均勻、光澤度好、附著力強(qiáng)、高硬度、高致密度、耐酒精、耐刮擦、耐腐蝕、耐磨性能優(yōu)良。