東莞十萬級(jí)無塵車間 潔凈車間工程裝修18680534916
凈化車間標(biāo)準(zhǔn),10萬級(jí)標(biāo)準(zhǔn)-10萬級(jí)無塵車間標(biāo)準(zhǔn)是什么?溫濕度、壓差、換氣次數(shù)、懸浮粒子數(shù)、塵埃粒子數(shù)還有沉降菌,10萬級(jí)潔凈區(qū)需要做些什么,需要注意什么。這是一個(gè)比較廣泛的問題,涉及空調(diào)系統(tǒng)驗(yàn)證,水系統(tǒng)驗(yàn)證,塵埃粒子、沉降菌、浮游菌的檢測,潔凈區(qū)的清洗,消毒,潔凈區(qū)工作服的材質(zhì)要求、清洗、消毒程序等等。
潔凈度級(jí)別
潔凈度級(jí)別 |
塵粒大允許數(shù) |
微生物大允許數(shù) |
浮游菌(個(gè)/m3) |
沉降菌(個(gè)/m3) |
100級(jí) |
3500 |
0 |
5 |
1 |
1000級(jí) |
35000 |
300 |
|
|
萬級(jí) |
35萬 |
2000 |
100 |
3 |
10萬級(jí) |
350萬 |
2萬 |
500 |
10 |
30萬級(jí) |
1050萬 |
6萬 |
1000 |
15 |
<潔凈度凈化車級(jí)別標(biāo)準(zhǔn)-10萬級(jí)潔凈度凈化車間-30萬級(jí)潔凈度凈化車間-生產(chǎn)過程中室內(nèi)環(huán)境應(yīng)達(dá)到以下要求>
各國均有自定規(guī)格,但普遍依據(jù)美國聯(lián)邦政府頒布的標(biāo)準(zhǔn)【Federal Standard (FS) 209E, 1992】,可將無塵車間分為六級(jí)。分別是1級(jí)、10級(jí)、100級(jí)、1000級(jí)、10000級(jí)、100000級(jí),如果無塵室的等級(jí)只用塵粒數(shù)目來敘述,則可假設(shè)塵粒的尺寸為0.5μm,例如,1級(jí)、10級(jí)、100級(jí)無塵室大塵粒數(shù)目分別小于或等于1顆、10顆、100顆,如果塵粒尺寸不是0.5μm,無塵室等級(jí)應(yīng)以在一特定塵粒尺寸的級(jí)數(shù)來表示。例如:10級(jí)在0.2μm(塵粒尺寸在0.2μm或更大下,密度不大于75顆/立方英尺),1級(jí)在0.1μm(塵粒尺寸在0.1μm或更大下,密度不大于35顆/立方英尺)。
長沙10萬級(jí)無塵車間的潔凈標(biāo)準(zhǔn)
潔凈度等級(jí) 塵粒大允許數(shù)/pc.m3 換氣次數(shù)/h 氣流流型
≥0.5μm ≥5μm
100 000 3 500 000 20 000 10~15 非單向流
潔凈度等級(jí) 塵粒大允許數(shù)/pc.m3 換氣次數(shù)/h 氣流流型
≥0.5μm ≥5μm
100 000 3 500 000 20 000 10~15 非單向流
1.塵粒大允許數(shù)(每立方米);
2.大或等于0.5微米的粒子數(shù)不得超過3500000個(gè),大或等于5微米的粒子數(shù)不得超過20000個(gè);
3.微生物大允許數(shù);
4.浮游菌數(shù)不得超過500個(gè)每立方米;
5.沉隆菌數(shù)不得超過10個(gè)每培養(yǎng)皿。
壓差:相同潔凈度等級(jí)的潔凈室壓差保持一致,對(duì)于不同潔凈等級(jí)的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa,潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa。
十萬級(jí)無塵車間對(duì)溫度、濕度無特殊要求時(shí),以穿著潔凈工作服不產(chǎn)生舒服感為宜,溫度一般控制在冬季20~22℃;夏季 24~26℃;波動(dòng)±2℃。
冬季潔凈室濕度控制在30-50%,夏季潔凈室濕度控制在50-70%。
配電:潔凈室(區(qū))的主要生產(chǎn)用房一般照度值宜≥300Lx;輔助工作室、人員凈化和物料凈化用室、氣閘室、走廊等的照度值宜為200~300Lx。
噪聲控制:
一、動(dòng)態(tài)測試時(shí),萬級(jí)潔凈室內(nèi)的噪聲級(jí)不應(yīng)超過70分貝A。
二、靜態(tài)測試時(shí),萬級(jí)亂流潔凈室的噪聲級(jí)不宜大于60分貝A。
氣流組織:
十萬級(jí)潔凈室主要采用的送風(fēng)方式:
1、局部孔板頂棚送風(fēng) ;
2、帶擴(kuò)散板高效空氣過濾器頂棚送風(fēng);
3.上側(cè)墻送風(fēng) 等三種送風(fēng)方式。
十萬級(jí)潔凈室主要采用的回風(fēng)方式:
1、單側(cè)墻下部布置回風(fēng)口;
2、當(dāng)采用走廊回風(fēng)時(shí),在走廊內(nèi)均勻布置回風(fēng)口或在走廊端部集中設(shè)置回風(fēng)口 。
送風(fēng)口風(fēng)速米/秒):
1.孔板孔口3~5;
2、側(cè)送風(fēng)口:
⑴貼附射流2~5 ;
⑵非貼附射流同側(cè)墻下部回風(fēng)1.5~2.5,對(duì)側(cè)墻下部回鳳1.0~1.5 。
回風(fēng)口風(fēng)速(米/秒):
1、潔凈室回風(fēng)口不大于2;
2、走廊內(nèi)回風(fēng)口不大于4。
人員進(jìn)出10萬級(jí)凈化車間標(biāo)準(zhǔn)操作程序
1 目的
建立10萬級(jí)潔凈區(qū)人員進(jìn)出標(biāo)準(zhǔn)操作程序,保證潔凈區(qū)不受人員污染。
2 范圍
車間10萬級(jí)潔凈區(qū)人員的進(jìn)出,包括生產(chǎn)操作人員、維修人員及管理人員。
3 責(zé)任
3.1 凡進(jìn)出10萬級(jí)潔凈區(qū)的人員均應(yīng)對(duì)此操作程序負(fù)責(zé)。
3.2 潔凈區(qū)班組長、現(xiàn)場品管員負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查。
4 內(nèi)容
4.1 進(jìn)入生產(chǎn)車間門口,放下自己的雨具、物品于規(guī)定位置。
4.2 換拖鞋。在換鞋處,坐在鞋凳上,脫去家居鞋,并將其放入鞋柜,旋轉(zhuǎn)180度,在鞋柜上層取出自己的拖鞋穿上。
4.3 換工作服。進(jìn)入一般工作區(qū)辦公室,脫下員工便服,換上工作服。
4.4 洗手。按洗手流程清洗手部。
4.5 換工作鞋。進(jìn)入更鞋間門口,坐在橫凳上,面對(duì)門外,脫去拖鞋,將拖鞋放入鞋柜下層,從鞋柜上層取出自己的工作鞋,坐著旋轉(zhuǎn)180度背對(duì)門外穿上。
4.6 洗手、烘干。
4.6.1 在洗手池用水潤濕雙手至腕上10cm,用清潔劑洗滌,使手及手腕上10cm的皮膚均充滿泡沫,磨擦約15秒鐘。
4.6.2 用水沖洗雙手,沖凈手上泡沫,雙手上下翻動(dòng),磨擦,直至不感滑膩為止。
4.6.3 用眼檢查雙手是否已清潔干凈。
4.6.4 將手掌伸至烘手機(jī)下8~10cm處,烘手,至干為止。
4.7脫下工作服放入個(gè)人的更衣柜內(nèi),從一更更衣室墻壁掛鉤上取下含有個(gè)人編號(hào)的工作帽、工作衣、工作褲換上。按從上到下的順序穿上,即:先戴帽、口罩,再穿上衣,然后穿褲子。注意要將上衣全部扎進(jìn)褲帶里,頭發(fā)全部塞入帽內(nèi),并檢查衣帽是否整齊。
4.8 洗手、消毒。
4.8.1 在洗手池用水潤濕雙手至腕上10cm,用清潔劑洗滌,使手及手腕上10cm的皮膚均充滿泡沫,磨擦約15秒鐘。
4.8.2 用水沖洗雙手,沖凈手上泡沫,雙手上下翻動(dòng),磨擦,直至不感滑膩為止。
4.8.3 用眼檢查雙手是否已清潔干凈。
4.8.4 消毒。將雙手至腕上10cm浸泡到含氯消毒液中30秒。
4.8.4 將手掌伸至烘手機(jī)下8~10cm處,烘手,至干為止。
4.9 穿連體服。從衣柜里取出含有個(gè)人編號(hào)的連體服,按從下到上的順序穿上,注意不允許讓連體服接觸到地面。
4.10 手消毒。推門進(jìn)入緩沖室,雙手放在裝有75%的自動(dòng)感應(yīng)噴霧器下方,噴霧消毒,摔動(dòng)雙手,讓揮干。
4.11 進(jìn)入潔凈區(qū)。打開緩沖室門,進(jìn)入潔凈區(qū)。
4.12 人員出潔凈區(qū)按進(jìn)入潔凈區(qū)相反的程序進(jìn)行。注意脫工衣時(shí)要按從下到上的順序脫衣。
4.13 外來參觀人員須經(jīng)工廠同意,在車間管理人員指導(dǎo)和監(jiān)督下,按規(guī)定程序進(jìn)出潔凈區(qū)。外來參觀人員必須嚴(yán)格遵守車間潔凈區(qū)各項(xiàng)管理規(guī)定。潔凈車間生產(chǎn)期間,外來參觀人員不得進(jìn)入。