耐高溫
PEEK樹脂具有較高的熔點(334℃)和玻璃化轉變溫度(1 43℃),連續(xù)使用溫度為260℃,其30%GF或CF增強牌號的負載熱變型溫度高達316℃。
機械特性
PEEK(聚醚醚酮)塑膠原料樹脂具有良好的韌性和剛性,它具備與合金材料媲美的對交變應力的優(yōu)良耐疲勞性。
阻燃性
材料的易燃性即從氧、氮混合劑獲得高能量點燃后維持燃燒的能力。測量易燃性的公認標準為UL94,方法是先點燃預定形狀的垂直樣品,然后測得該材料自動熄滅所用的時間。PEEK檢測結果為V-0,這是阻燃性的優(yōu)等級。
發(fā)煙性
測量由塑料燃燒所產生煙塵的標準為ASTM E662,此標準是采用美國國家標準局(NBS)的煙塵實驗室,以比光學密度為單位,測量由標準形狀樣品燃燒生產的煙塵的可見光暗淡程度,該測試可以在持續(xù)燃燒(有火焰)或燃燒中斷(無火焰)的情況下進行,在塑料中PEEK具有低發(fā)煙性。
毒氣逸散性
PEEK與很多有機材料相同,在高溫分解時,PEEK主要產生二氧化碳和一氧化碳,使用英國航行器測試標準BSS 7239可以檢測到極低濃度的毒氣逸散,這種檢測過程需要在1立方米的空間內完全燃燒100克樣品,然后分析其中所產生的毒氣,毒性指數(shù)定義為在正常情況下產生的毒氣濃度綜合與30分鐘可以使人致命的劑量之比,PEEK450G的指數(shù)為0.22,且沒有檢測到酸性氣體。
穩(wěn)定性
PEEK塑膠原料具有優(yōu)越的尺寸穩(wěn)定特性,這對某些應用來說有的很重要。溫度、濕度等環(huán)境條件的變化對PEEK零件的尺寸影響不大,可以滿足對尺寸精度要求比較高工況下的使用要求。
1.PEEK塑膠原料注塑成型收縮率小,這對控制PEEK注塑零件的尺寸公差范圍非常有好處,使PEEK零件的尺寸精度比通用塑料高很多;
2. 熱膨脹系數(shù)小,隨著溫度的變化(可由環(huán)境溫度的變化或運轉過程中摩擦生熱引起),PEEK零件的尺寸變化很?。?br /> 3. 尺寸穩(wěn)定性好,塑料的尺寸穩(wěn)定性是指工程塑料制品在使用或存放過程中尺寸穩(wěn)定的性能,這種尺寸的變化主要是因為聚合物分子的活化能提高后,使鏈段有某種程度的卷曲導致的;
4.PEEK耐熱水解特性突出,在高溫高濕環(huán)境下吸水性很低,不會出現(xiàn)類似尼龍等通用塑料因吸水而使尺寸發(fā)生明顯變化的情況;
絕緣穩(wěn)定性
PEEK(聚醚醚酮)塑膠原料樹脂具有良好的電絕緣性能,并保持到很高的溫度范圍。其介電損耗在高頻情況下也很小
耐輻照性和耐剝離性
PEEK(聚醚醚酮)塑膠原料樹脂有良好的耐輻照性和耐剝離性,因此可 以用來制成特殊用途的電磁線.
目前在消毒柜和無線驗證系統(tǒng)上,有時會采用peek,相當不銹鋼的功效。
由于PEEK(聚醚醚酮)塑膠原料樹脂具有以上眾多優(yōu)點,因此在石油化工、電子電氣、儀器儀表、機械汽車、醫(yī)療衛(wèi)生、航天航空、軍工核能等諸多領域得到了廣泛的應用。舉例:現(xiàn)在國內比較成熟的應用有:空壓機的活塞環(huán)、止推環(huán)、阻流環(huán),閥片,菌型閥,星輪,密封環(huán),球閥閥座,軸承保持架,無油潤滑軸承,磁力泵隔離套,電極,齒輪,螺絲,電磁線,輻射護窗,微波消解罐,晶圓承載器等。
聚醚醚酮(PEEK)樹脂是一種性能優(yōu)異的特種工程塑料,與其他特種工程塑料相比具有諸多顯著優(yōu)勢,耐高溫、機械性能優(yōu)異、自潤滑性好、耐化學品腐蝕、阻燃、耐剝離性、耐輻照性、絕緣性穩(wěn)定、耐水解和易加工等,在航空航天、汽車制造、電子電氣、醫(yī)療和食品加工等領域得到廣泛應用。 性能優(yōu)異應用廣PEEK樹脂早在航空航天領域獲得應用,替代鋁和其他金屬材料制造各種飛機零部件。汽車工業(yè)中由于PEEK樹脂具有良好的耐摩擦性能和機械性能,作為制造發(fā)動機內罩的原材料,用其制造的軸承、墊片、密封件、離合器齒環(huán)等各種零部件在汽車的傳動、剎車和空調系統(tǒng)中被廣泛采用。
PEEK樹脂是理想的電絕緣體,在高溫、高壓和高濕度等惡劣的工作條件下,仍能保持良好的電絕緣性能,因此電子信息領域逐漸成為PEEK樹脂第二大應用領域,制造輸送超純水的管道、閥門和泵,在半導體工業(yè)中,常用來制造晶圓承載器、電子絕緣膜片以及各種連接器件。作為一種半結晶的工程塑料,PEEK不溶于濃外的幾乎所有溶劑,因而常用來制作壓縮機閥片、活塞環(huán)、密封件和各種化工用泵體、閥門部件。 PEEK樹脂還可在134℃下經受多達3000次的循環(huán)高壓滅菌,這一特性使其可用于生產滅菌要求高、需反復使用的手術和牙科設備。PEEK不僅具有質量輕、無毒、耐腐蝕等優(yōu)點,還是目前與人體骨骼接近的材料,可與肌體有機結合,所以用PEEK樹脂代替金屬制造人體骨骼是其在醫(yī)療領域的又一重要應用。國內生產發(fā)展快PEEK樹脂是20世紀70年代末由英國原ICI公司開發(fā)的,自問世以來,一直被作為一種重要的戰(zhàn)略性國防軍工材料,許多國家均限制出口。
未填充 KetaSpire? PEEK 樹脂有低、中和高熔體流動牌號可供選用。產品以自然色粒料供貨。在各個產品的數(shù)據(jù)表中有其他可供選用顏色的說明。
未填充牌號 | |
KetaSpire KT-820 | 低熔體流動,適合擠塑和注塑成型,有潤滑 |
KetaSpire KT-820 NL | 低熔體流動,適合擠塑和注塑成型,無潤滑 |
KetaSpire KT-850 | 中熔體流動,適合擠塑和注塑成型 |
KetaSpire KT-851 | 深度過濾,適合用于擠出電線絕緣涂層 |
KetaSpire KT-880 | 高熔體流動,適合注塑成型,有潤滑 |
KetaSpire KT-880 NL | 高熔體流動,適合注塑成型,無潤滑 |
KetaSpire? PEEK 玻璃纖維增強牌號具有比未填充 PEEK 更高的強度和剛度。它們在結構性應用中也具有更高的機械強度,尤其是那些使用溫度接近 300℃ 的應用。可提供低熔體流動和高熔體流動牌號。
玻纖填充 | |
KetaSpire KT-820 GF13 | 13% 玻璃纖維,低熔體流動,適合擠塑和注塑成型 |
KetaSpire KT-820 GF30 | 30% 玻璃纖維,中熔體流動,適合擠塑和注塑成型 |
KetaSpire KT-880 GF30 | 30% 玻璃纖維,高熔體流動,適合注塑成型 |
KetaSpire? PEEK 的碳纖維增強牌號在接近 300℃ 的溫度下可提供高水平的機械特性。此外,它們具有 KetaSpire? 產品中低的線性熱膨脹系數(shù)(CLTE)??商峁┑腿垠w流動和高熔體流動牌號。
碳纖維填充 | |
KetaSpire KT-820 CF30 | 30% 碳纖維,低熔體流動,適合擠塑和注塑成型 |
KetaSpire KT-880 CF30 | 30% 碳纖維,高熔體流動,適合擠塑和注塑成型 |
KetaSpire? PEEK 的耐磨損牌號可提供有效的全塑料替代方案,在有潤滑和無潤滑環(huán)境中的各種高溫摩擦和磨損應用中,可取代基于金屬的各種帶滾動部件的復雜設計。
耐磨損 | |
KetaSpire KT-820 SL10 | 更高的潤滑性和韌度,有潤滑,適合擠塑和注塑成型 |
KetaSpire KT-820 SL30 | 非常好的耐磨損性,干燥和有潤滑,適合擠塑和注塑成型 |
KetaSpire KT-820 SL45 | 非常好的耐磨損性,有潤滑,適合注塑成型 |
KetaSpire? PEEK 的自然色粗粉末有低、中和高熔體流動牌號可供選用。自然色細粉末有低熔體流動牌號可供選用,適合用于壓塑成型。
粉末 | |
KetaSpire KT-820FP | 適合壓塑成型的細粉末,低熔體流動 |
KetaSpire KT-820P | 適合復合的粗粉末,低熔體流動 |
KetaSpire KT-850P | 適合復合的粗粉末,中熔體流動 |
KetaSpire KT-880P | 適合復合的粗粉末,高熔體流動 |