物性:干燥處理:由于很容易吸收水分,因此加工前的干燥特別要注意,如果材料是用防水材料包裝供應的,則容器應保持密閉。如果濕度大于0、PA62%,建議在80℃以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料已經(jīng)在空中暴露超過8小時,建議進行溫度為105℃,8小時以上的真空烘干。
融化溫度:230-280℃,對于增強品種為250-280℃。
模具溫度:80-90℃。模具溫度很顯著地影響潔凈度,而潔凈度又影響著塑件的機械特性。對于結(jié)構(gòu)部件來說結(jié)晶度很重要,因此建議模具溫度為80-90℃。對于薄壁的、PA6 流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度,但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm,建議使用20-40℃的低溫模具。對于玻璃纖維增強材料模具溫度應大于80℃。
注射壓力:一般在750-1250bar之間(取決于材料和產(chǎn)品設計)
注射速度:高速(對增強材料要稍微降低)
流道和澆口:對于的凝固時間很短,因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0、PA65T(這里T為塑件的厚度)。如果使用熱流道,澆口尺寸應比使用常規(guī)流道小一些,因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口,澆口的***小直徑應當是0、PA675mm。