⑴ 橡膠制品生產(chǎn)廠家無需拆包投料、稱量即可進(jìn)進(jìn)混煉工序，大大減少了粉塵飛揚帶來的污染，達(dá)到了清潔生產(chǎn)的目的，預(yù)計可比現(xiàn)有技術(shù)有效減少環(huán)境污染約60～90％。
⑵ 現(xiàn)有密煉機上輔機炭黑或粉狀填料投料系統(tǒng)可全部取消，簡化了膠料混煉設(shè)備，節(jié)省了設(shè)備以及設(shè)備運行、維護保養(yǎng)用度。就一臺密煉機而言，假如與帶有炭黑月儲罐和氣力輸送系統(tǒng)對比，可節(jié)省約400～500萬元，假如是與只帶日儲斗、投料、稱量系統(tǒng)對比，可節(jié)省約60萬元左右，維修用度一年可節(jié)省約8萬元左右。
⑶ 由于取消了炭黑投料稱量系統(tǒng)，生產(chǎn)車間可減少2層樓的建筑，可節(jié)省建設(shè)用度約100萬元。
⑷ 橡膠廠所需原材料品種、規(guī)格齊全，易于在倉庫存放，按配料單先取各種規(guī)格的原材料，放在生膠投料運輸帶上，投進(jìn)密煉機即可，因此縮小了生產(chǎn)場地，減少了污染的可能。
⑸ 保證了配料重量的正確性，并且不影響混煉膠和硫化膠性能，從而進(jìn)步了產(chǎn)品質(zhì)量。
⑹ 生產(chǎn)工人不用解包倒炭黑，解決了工人以前解包、倒炭黑時易吸進(jìn)炭黑對身體健康的影響，對橡膠制品廠來說，可取消這個崗位。
⑺ 可適用于大小密煉機，生產(chǎn)量小、用量少的工廠可人工配送，大型輪胎廠可應(yīng)用先進(jìn)的物流配送治理系統(tǒng)和現(xiàn)代化的全自動倉儲治理。
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