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三星PP塑膠原料 周轉(zhuǎn)箱專用PP塑膠原料
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  PP塑料原料

  PP塑膠原料,化學(xué)名稱:聚丙烯,特點(diǎn):密度小,強(qiáng)度剛度,硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯,可在100度左右使用。具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響,但低溫時(shí)變脆、不耐磨、易老化. 適于制作一般機(jī)械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件

  PP塑膠原料化學(xué)和物理特性

  PP是一種半結(jié)晶性材料。它比PE要更堅(jiān)硬并且有更高的熔點(diǎn)。由于均聚物型的PP溫度高于0C以上時(shí)非常脆,因此許多商業(yè)的PP材料是加入1~4%乙烯的無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。 共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度(100C)、低透明度、低光澤度、低剛性,但是有有更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度。

  PP的強(qiáng)度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150C。由于結(jié)晶度較高,這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問題。通常,采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對(duì)PP進(jìn)行改性。

  PP的流動(dòng)率MFR范圍在1~40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強(qiáng)度較低。對(duì)于相同MFR的材料,共聚物型的強(qiáng)度比均聚物型的要高。 由于結(jié)晶,PP的收縮率相當(dāng)高,一般為1.8~2.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。

  均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而,它對(duì)芳香烴(如)溶劑、氯化烴()溶劑等沒有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。PP塑膠原料注塑工藝

  干燥處理:如果儲(chǔ)存適當(dāng)則不需要干燥處理。

  熔化溫度:220~275C,注意不要超過275C。

  模具溫度:40~80C,建議使用50C。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。

  注射壓力:可大到1800bar。

  注射速度:通常,使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到小。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷,那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。

  流道和澆口:對(duì)于冷流道,典型的流道直徑范圍是4~7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1~1.5mm,但也可以使用小到0.7mm的澆口。 對(duì)于邊緣澆口,小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半;小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。[1]

  成型特性

  1.結(jié)晶料,吸濕性小,易發(fā)生融體破裂,長(zhǎng)期與熱金屬接觸易分解。

  2.流動(dòng)性好,但收縮范圍及收縮值大,易發(fā)生縮孔,凹痕,變形。

  3.冷卻速度快,澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱,并注意控制成型溫度.料溫低溫高壓時(shí)容易取向,模具溫度低于50度時(shí),塑件不光滑,易產(chǎn)生熔接不良,流痕,90度以上易發(fā)生翹曲變形。

  4.塑料壁厚須均勻,避免缺膠,尖角,以防應(yīng)力集中。

  PP制品用途

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  PP樹脂用在注塑制品中的比例可占一半左右,其中日用品以普通PP為原料,汽車配件以增強(qiáng)或增韌PP為原料,而其它用途則以高沖擊強(qiáng)度和低脆化溫度的共聚聚丙烯PPC原料為主。

  汽車:PP越來越成為汽車配件的主導(dǎo)材料,成為大汽車用塑料品種。增韌PP用于保險(xiǎn)杠和輪殼罩等,增強(qiáng)PP則用于儀表盤、方向盤、手柄、容器、蓄電池殼等。

  日用品:普通PP常用于注塑衣架、椅子、凳子、桶、盆、玩具、文具、辦公用品、家具、鉸鏈、周轉(zhuǎn)箱等。

  電器:改性PP用于洗衣機(jī)桶、電視機(jī)外殼、電風(fēng)扇葉、電冰箱內(nèi)襯、小家電外殼等。

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  PP薄膜占PP用量的10%左右,其特點(diǎn)為透明性和表面光澤接近玻璃紙,但柔軟性不好,手揉有強(qiáng)聲;強(qiáng)度高,可用于重包裝材料;透氧率僅為HDPE薄膜的30%,適用于塑料制品有限公司防潮包裝材料,比如衣物、藥品、香煙等的包裝。

  PP薄膜的耐熱性能好,可進(jìn)行煮沸消毒,用于冷凍和保鮮食品的包裝。

  PP薄膜的電絕緣性能好,經(jīng)過熱定型處理的定向薄膜可用于電容器、電機(jī)、變壓器的絕緣材料,比PET薄膜還要好。

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