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齒輪減速機噪聲原因研究和其處理措施
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齒輪減速機噪聲原因研究和其處理措施
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    經(jīng)檢驗,鏜床和鏜模精度良好,能保證箱體孔平行度,不會引起齒輪咬邊。箱體鑄造后清砂、去分型面處的夾邊和冒口、噴丸處理后時效處理4個月,消除了內(nèi)應力,加工后無變形,不會引起齒輪咬邊0.3。齒輪加工誤差分析滾刀刃磨及對中很好,用一把新滾刀加工,也和原有滾刀一樣出現(xiàn)一級變速齒輪咬邊現(xiàn)象,刀具原因可排除。齒坯內(nèi)孔與端面是在同一次裝夾中完成加工的,保證了垂直度。在心軸上用內(nèi)孔和端面定位,經(jīng)計算無過定位現(xiàn)象,內(nèi)孔與心軸的配合滿足定位誤差要求,不是產(chǎn)生咬邊的原因。滾刀在滾刀架主軸上安裝,對滾刀兩端臺肩的徑向跳動應控制在0.1mm以內(nèi),臺肩端面跳動應控制在0.005mm以內(nèi)。
  以道工序可以先在平板毛坯上脹出球面形的凸起,然后再將凸起逐步拉成小直徑筒形。端簡支的梁,且至齒輪的距離202mm,大于齒輪至三爪卡盤的距離125mm,因此,對齒輪來說,上端受力變形大,所切齒深就淺;而下端受力變形小,齒深就深。為在滾齒機上用心軸定位滾切齒輪2的安裝示意圖,心軸上端在軸承中相對轉動,又用壓緊,心軸下端在錐孔中定位,整個心軸相當于一根兩端簡支的梁,且心軸上端長度71mm比下端長度210mm小得多,心軸下端直徑為<32mm,而上端直徑<56mm,因此,上端剛度比下端大,對齒輪來說,上端受力變形小,切出的齒深就深;而下端受力變形大,齒深就淺。由于該齒輪的中性面對稱,裝配時會任意裝配,就使兩齒輪齒淺的一端裝配在同一端,出現(xiàn)/咬邊現(xiàn)象而產(chǎn)生噪聲。
  綜上所述,齒輪傳動的噪聲由齒輪箱主要零件的設計、制造和裝配質(zhì)量等因素所決定的,找到原因后,研究解決的措施如下。從加工工裝上解決重新設計工裝,消除受力變形,但不經(jīng)濟。采用誤差抵消法齒輪的下端面即主要定位基準做裝配基準,這樣齒輪齒淺(深)端正好與齒輪軸的齒深(淺)端嚙合,誤差抵消。
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