東莞市迪源電子科技

　　隨著工業(yè)生產(chǎn)中對(duì)工程塑料要求的不斷提高，需要的工程塑料也越來(lái)越多，并且因?yàn)槌叻肿恿烤垡蚁┑漠a(chǎn)品特性優(yōu)異，而得到了消費(fèi)者的青睞，在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用廣泛。不過(guò)雖然超高分子量聚乙烯的性能優(yōu)異，但是還是有需要進(jìn)行加強(qiáng)的方面，那么如何提高超高分子量聚乙烯的性能呢?下面就由聚四氟乙烯薄膜廠家迪源電子科技的工作人員來(lái)為大家介紹。

　　1、潤(rùn)滑劑改性

　　流動(dòng)改性劑可以促進(jìn)長(zhǎng)鏈分子的解纏，并在大分子之間起潤(rùn)滑作用，改善大分子鏈間的能量傳遞，鏈段相對(duì)滑動(dòng)變得容易，從而改善聚合物的流動(dòng)性。流動(dòng)改性劑的選擇標(biāo)準(zhǔn)是分散性好，能與超高分子量聚乙烯相容且熱穩(wěn)定性好。常用的流動(dòng)性改性劑是固體石蠟或者石蠟提取物(用量小于10%)、聚乙烯蠟(用量小于15%)以及脂肪族聚酯等。

　　2、輻射交聯(lián)

　　在室溫下和空氣中，通過(guò)γ射線輻照可在超高分子量聚乙烯分子鏈上引入羰基等含氧極性基團(tuán);超高分子量聚乙烯經(jīng)過(guò)γ射線輻照以后分子鏈發(fā)生降解，分子量降低，熔體流動(dòng)速率增大，流動(dòng)性得到改善;在一定輻照劑量范圍內(nèi)，γ射線輻照使超高分子量聚乙烯的拉伸屈服強(qiáng)度及斷裂伸長(zhǎng)率增加，缺口沖擊強(qiáng)度下降。

　　3、自增強(qiáng)改性

　　在超高分子量聚乙烯樹(shù)脂中加入超高分子量聚乙烯纖維，由于基體樹(shù)脂與纖維具有相同的化學(xué)特征，因此二者相容性好，界面結(jié) 合力強(qiáng)，可獲得力學(xué)性能優(yōu)良的復(fù)合材料。超高分子量聚乙烯纖維的加入可使超高分子量聚乙烯復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度、彈性模量、沖擊強(qiáng)度及耐蠕變性等大為提高。這種自增強(qiáng)的超高分子量聚乙烯復(fù)合材料尤其適用于生物醫(yī)學(xué)上的承重部件、人造關(guān)節(jié)的整體替換等方面，其體積磨損率很小，可提高其使用壽命。

　　4、硅烷交聯(lián)

　　硅烷交聯(lián)就是通過(guò)硅烷偶聯(lián)劑引入聚乙烯中，增加PE的強(qiáng)度、抗老化性等。當(dāng)硅烷含量較低時(shí)，超高分子量聚乙烯的熔點(diǎn)增高、結(jié)晶度增大;當(dāng)硅烷含量較高時(shí)，超高分子量聚乙烯的熔點(diǎn)、結(jié)晶度呈下降的趨勢(shì);硅烷交聯(lián)導(dǎo)致了超高分子量聚乙烯材料的模量和強(qiáng)度提高，磨耗率降低;當(dāng)硅烷含量較高時(shí)，交聯(lián)超高分子量聚乙烯材料的力學(xué)性能和磨耗率均變差;當(dāng)硅烷含量為0.2%~0.4%時(shí)，交聯(lián)超高分子量聚乙烯材料的綜合性能。

　　5、原位化學(xué)合成法

　　原位化學(xué)合成法是一種對(duì)聚合物基體材料進(jìn)行表面化學(xué)處理使其具有活性，然后誘導(dǎo)溶液中的無(wú)機(jī)離子沉積在基體表面轉(zhuǎn)化為固相無(wú)機(jī)粒子從而制得聚合物/無(wú)機(jī)填料復(fù)合材料的方法。相對(duì)于固相機(jī)械混合法、熔融共混法、溶液攪拌法、氣流分散法等方法，原位化學(xué)合成法具有分散效果好、界面結(jié)合作用強(qiáng)等特點(diǎn)。

　　對(duì)于如何提高超高分子量聚乙烯的性能今天就分享到這里，通過(guò)上述介紹我們能夠知道，超高分子量聚乙烯可以通過(guò)改性方法，可以改變其缺陷，提高了其加工流動(dòng)性看，可以達(dá)到增韌、增強(qiáng)、提高耐熱以及抗磨損的性能。

　　本文出自：乳白色PET薄膜：http://www.dgdiyuan.com