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超聲波焊接的形成概論；
1.超聲波焊接所形成的能量主要來(lái)自機(jī)械振動(dòng)的能量，當(dāng)焊接工具夾住工件時(shí)，焊接工具頭產(chǎn)生軸心方向位移振動(dòng)使焊接件在總體
不產(chǎn)生位移的情況下壓緊并產(chǎn)生金屬內(nèi)部分子間的位移交換達(dá)到在不需附加材料情況下的分子融合。
2.焊接過(guò)程中，超聲波焊接對(duì)工件焊接部位施加一種綜合的能量，靜壓力，振動(dòng)能量，及所產(chǎn)生的適度熱量。能量的大小取決于焊
接工件的厚度及機(jī)械特性。焊接過(guò)程中所需機(jī)械振動(dòng)頻率20-40千赫。大多情況下工作頻率為2千赫茲。
3.焊接溫度的產(chǎn)生及對(duì)焊接的影響：
(1)超聲波所產(chǎn)生的焊接溫度僅限于焊接部位，如焊接參數(shù)如壓力，振幅及焊接時(shí)間調(diào)節(jié)適度，融化則不會(huì)在焊接區(qū)內(nèi)發(fā)生。這一點(diǎn)
可通過(guò)高倍顯微鏡觀察到。通過(guò)高倍熱傳感設(shè)備可測(cè)出在焊接表面層出現(xiàn)瞬間熱現(xiàn)象。焊接溫度的升高與設(shè)備的設(shè)定參數(shù)有一定
關(guān)系，焊接能量的增大會(huì)產(chǎn)生溫度的增加。焊接壓力的加大也同時(shí)會(huì)增大焊接溫度的提高。
(2)焊接溫度的增加另外的因素是焊接材料的物理特性。通常材料的導(dǎo)熱系數(shù)高低是問(wèn)題的關(guān)鍵。其次是所焊接材料的機(jī)械特性如材
料硬度，可塑性材料的不同金屬元素含量。根據(jù)測(cè)定，在焊接參數(shù)調(diào)整正常情況下，超聲波焊接所導(dǎo)致的焊接溫度是本材料溶化
溫度的35%-50% 。
4.超聲波焊接的連接特性：
(1)在不同材料焊接實(shí)踐證實(shí)銅與鋁片的焊接可從兩種材料背面清晰看到不同分子滲透現(xiàn)象。金相分析表明在焊接區(qū)域內(nèi)分子相互摻
合形成牢固結(jié)合層。
超聲波焊接機(jī)的結(jié)構(gòu)：
超聲波焊接機(jī)由3大部分組成：
超聲波控制器
超聲波焊接體
超聲波振蕩系統(tǒng)
熱板熔接利用模板將其加熱至所需要之溫度，再放置于塑料工件與工件之結(jié)合面的中間，使熱力集中于兩個(gè)結(jié)合面，受熱后產(chǎn)生熔解時(shí)，退出熱模板后，再利用外在壓力，致使工件合而為一，成為堅(jiān)固奈久性的功用。可處理熔接物，本身硬度較高，形狀復(fù)雜，體積碩大的產(chǎn)品皆可迎仞而解。深圳18650蓋帽超聲波金屬焊機(jī),深圳18650蓋帽超聲波金屬焊機(jī)
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